如何防止閥門損壞
摘要：本文主要從閥門的選用、安裝、使用、維護(hù)與修理幾個(gè)方面詳細(xì)介紹了如何防止閥門損壞。以供化肥生產(chǎn)廠對閥門更好地維護(hù)和使用，延長閥門的使用壽命。
一、 閥門的選用
閥門應(yīng)用于什么場合？是用于節(jié)流，還是流體控制，或者僅僅是用于開、關(guān)？流體的化學(xué)性質(zhì)如何？閥門材料能否與之相適應(yīng)？閥門的設(shè)計(jì)溫度能否與管路的工作溫度相適應(yīng)？這些都是在選用閥門時(shí)需要注意的幾個(gè)問題。那么，什么閥門才符合工作要求呢？制造廠的閥門產(chǎn)品樣本或《尿素》2003年2期中“尿素裝置用高壓閥門選用的注意事項(xiàng)”這篇文章可以幫助你回答這些問題，以幫你作出正確的選擇。
二、 閥門的安裝
閥門是一種堅(jiān)固而又長期使用的機(jī)械設(shè)備。但決不意味能承受重載或者允許使用榔頭或杠桿操作。在糾正對大多數(shù)閥門的蠻干問題時(shí)，要記?。喊馐质怯糜诠茏拥亩鴽Q不是用于閥門的。此外，安裝完畢后一定要檢查流體的流動方向，確保閥門安裝方向（箭頭方向）與介質(zhì)的流向相同。
閥門腔體內(nèi)存留的焊渣使閥座損壞，這是一個(gè)非常普遍的現(xiàn)象。因此，在閥門安裝前，要吹凈或者清洗管路，以避免閥座損壞。
安裝時(shí)，靠近閥門的管子使用管鉗，而閥門本身則用普通扳手。扳手要放在靠近管子的閥門端部。同時(shí)，安裝時(shí)要保持閥門處于關(guān)緊狀態(tài)，這有助于防止閥門轉(zhuǎn)動和變形。另外，管子的另一端應(yīng)放置在管子臺鉗上。
在法蘭連接的管道系統(tǒng)中，閥門安裝時(shí)，擰緊螺栓要采用對角線相間地?cái)Q緊的方法，這樣能使整個(gè)法蘭面把緊，同時(shí)降低法蘭與閥門零件的應(yīng)力。另外，正確選用墊片也是很重要的。但是，如果安裝時(shí)沒有充分?jǐn)Q緊螺栓，無論哪一種墊片都不能保證密封。
大多數(shù)閥門，無論是那一個(gè)流動方向都可以進(jìn)行安裝。但對于截止閥、止回閥或安全閥來說，流體流動方向必須正確。應(yīng)使介質(zhì)正常流動方向與閥體上箭頭所指示的方向相一致，因此，安裝時(shí)要檢查流動方向，若對流動方向有懷疑時(shí)，就要查問：“如果閥瓣需要處于某一位置，閥門應(yīng)當(dāng)開還是關(guān)？”
例如，在鍋爐給水管道中，水從閥瓣下方向上流動，當(dāng)閥門損壞（如閥桿斷裂）時(shí)，不會停止供水，以防鍋爐失水。但是，在蒸汽輸送管道中，流體由閥瓣上方向下流動，當(dāng)閥門損壞時(shí)，仍能關(guān)閉，以防蒸汽泄漏。
zui后的工序——將管子、閥門、管件組合成一個(gè)系統(tǒng)必須很好地考慮支承，并使流體密封構(gòu)件滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，閥門布置要方便合理，以便使工作人員操作起來更加容易。此外，一定要充分考慮加熱、冷卻、流體沖擊或其它有害因素。上述建議雖不夠全面，若充分考慮，將有助于提高安裝質(zhì)量。
管道支承也是非常重要的。不僅無支承的管道或支承不良的管道對閥門會產(chǎn)生附加應(yīng)力，而且在架間距過大時(shí)也會引起管道下垂，使冷凝水聚積于下垂管段底部，并由此產(chǎn)生水擊。安裝的目標(biāo)應(yīng)是使得整個(gè)管系“浮”于大氣中，即任何地方?jīng)]有應(yīng)變，甚至在熱脹或冷縮時(shí)仍如此。
凡是可能的地方，所有閥門的閥桿都要朝上安裝，并垂直于管線。這種安裝方法更能確保密封性，并能延長其使用壽命。因?yàn)槿绻惭b后的閥門的閥桿朝下或水平，那么在閥蓋腔體內(nèi)容易聚積污垢、冷凝液及其它雜物，這些雜物一方面容易損壞閥內(nèi)的閥桿或閥桿螺紋，另一方面也不利于閥門的密封。此外，安裝后的閥門，應(yīng)能便于操作者操作。如果沒有可能，需裝設(shè)鏈輪、增長桿等，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離驅(qū)動（電動或氣動）。裝設(shè)在不容易接近地方的閥門，不宜用于全開、關(guān)緊或者嚴(yán)格調(diào)節(jié)的場合。對于升降桿式閥門，還務(wù)必留出操作空間。
三、閥門的使用、維護(hù)與修理
閥門在安裝使用前一定要認(rèn)真閱讀使用說明書，嚴(yán)格按閥門的使用說明書進(jìn)行操作及維護(hù)保養(yǎng)，疏忽與蠻干是閥門損壞的一項(xiàng)主要原因。
我們知道，大多數(shù)閥門所需要維修的工作量是極少的，這意味著大多數(shù)閥門不必經(jīng)常修理。而有時(shí)即便是單純的閥桿泄漏這樣的小問題，往往因疏忽大意而成大問題。更有甚者，有些蠻干的操作者，不按技術(shù)規(guī)范的要求關(guān)閉閥門，導(dǎo)致閥桿彎曲或關(guān)閉件的嚴(yán)重?fù)p壞。這樣的情況時(shí)有發(fā)生。
閥桿螺母與閥桿的螺紋配合處應(yīng)定期用潤滑油潤滑，這樣不但可以減少它們之間的磨擦力，而且能夠延長它們的使用壽命。這也是一項(xiàng)十分重要的保護(hù)措施。如果被磨損的閥桿螺母仍在使用，那么就可能產(chǎn)生斷裂，這樣閥桿的全部軸向力得不到支撐，閥門就會失去作用。
墊片開始時(shí)出現(xiàn)單純的泄漏，zui后達(dá)到蒸汽外漏的危害。為避免這種危險(xiǎn)，在泄漏開始時(shí)，應(yīng)適當(dāng)擰緊閥蓋螺栓；如果閥座密封面因材質(zhì)選擇不當(dāng)，開始是小量滲漏，后來可能擴(kuò)展到溝槽泄漏，再有開啟高度不夠等原因，這樣就加速了流體的沖蝕，導(dǎo)致閥座*損壞。
閥桿的彎曲原因可能是由于操作者在關(guān)閉閥門以后，又過分地轉(zhuǎn)動手輪造成的。
閥門損壞有多方面的原因。事實(shí)上，如果對操作人員稍加培訓(xùn)，類似的情況可能就會避免。
現(xiàn)就常見的幾種閥門的使用、維護(hù)與修理逐一加以說明。
截止閥是一種常用的截?cái)嚅y，主要用來接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。在管道系統(tǒng)中，不操作截止閥的時(shí)間是很少的，因些，要定期維護(hù)。
小量的填料泄漏，可用簡單地?cái)Q緊填料壓蓋螺母的方法解決。但是當(dāng)填料損壞時(shí)，必須更換填料。更換填料時(shí)，必須使閥門全開，讓上密封起作用（在壓力下一般是可能的）。更換時(shí)在填料箱中裝上合適的填料，并擰緊填料壓蓋螺母，以后還要定期檢查，防止壓蓋螺母松動。
更換閥瓣零件時(shí)，要提升閥桿，拆開閥蓋，然后在新的夾持架上安裝新的閥瓣，轉(zhuǎn)動閥桿，直至閥瓣從夾持架上脫開，用新的閥瓣及夾持架代替，并裝入閥內(nèi)，更換閥瓣的操作是方便的。
為了研磨閥瓣（可研磨更新的閥門），在閥瓣上用少量的研磨劑，然后，進(jìn)行研磨。研磨方法是在閥瓣螺母槽及閥桿支持頭部的孔上放置一軸銷，將組件置于閥體，旋下連接套，然后正反轉(zhuǎn)交替地進(jìn)行研磨。使用閥桿作為研磨工具，放入磨料后進(jìn)行研磨，研磨不應(yīng)過分。當(dāng)完成研磨時(shí)，將磨料清除干凈，然后潤滑螺紋。
止回閥 止回閥的功能是僅允許流體單向通過，以防止介質(zhì)倒流。
尿素裝置上zui常見的是升降式止回閥，其閥瓣沿著通道中心線作升降運(yùn)動，動作可靠，但流體阻力大，適用于中小口徑的場合。升降式止回閥可分為直通式和立式或角式。直通式升降止回閥一般只能安裝在水平管路，而立式升降止回閥一般應(yīng)安裝在垂直管路，并且介質(zhì)自下而上流動，而角式升降止回閥只能安裝在垂直的管路。
止回閥關(guān)閉時(shí)，會在管路中產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致閥門、管路或設(shè)備的損壞，尤其對于大口徑管路或高壓管路，故應(yīng)引起止回閥選用者的高度注意。
止回閥的維護(hù)與修理類似于截止閥，這里就不在重復(fù)。
安全閥 安全閥用在鍋爐、壓力容器等受壓設(shè)備上作為超壓保護(hù)裝置。當(dāng)被保護(hù)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力異常升高達(dá)到規(guī)定值時(shí)，閥門自動開啟，繼而全量排放，以防止壓力繼續(xù)升高，當(dāng)壓力降低到另一規(guī)定值時(shí)，閥門自動關(guān)閉。
安全閥必須垂直安裝，并且是直接安裝在容器的接口上而不另設(shè)進(jìn)口管。當(dāng)必須裝設(shè)進(jìn)口管時(shí)，進(jìn)口管的截面積應(yīng)小于安全閥的進(jìn)口截面積，進(jìn)口管的長度應(yīng)盡可能短，進(jìn)口管必須采用彎頭時(shí)，其彎曲半徑應(yīng)盡可能大一些。安全閥是直接或通過短的豎直排放管向大氣排放。在設(shè)置排放管道時(shí)，且記不要減小出口直徑，并附加接管，這樣做是極其危險(xiǎn)的，在安裝時(shí)應(yīng)盡可能避免或減少對安全閥性能帶來的不良影響。
在調(diào)整較大的彈簧式安全閥時(shí)要特別注意，因?yàn)闊o論是用戶、制造廠或者維修車間都沒有地校驗(yàn)排放壓力的足夠能力。除非在制造廠或?qū)嶋H裝置上進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整外，否則均不得對彈簧式安全閥進(jìn)行任何調(diào)整。
